点击图片查看大图
（1）烟气散布不均，在气室局部过滤风速过高，致使粉尘急剧冲击、磨损布袋。差压大意味着布袋运行中承受的阻力更大，是导致布袋损坏加剧的原因之一。
（2）布袋间的间隔过小造成布袋间碰撞磨损或是笼骨曲折、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；
（3）喷吹管喷嘴与布袋口的中心偏差，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段而产发生磨损；
（4）布袋清洗太过频繁或喷吹压力过高也会加速布袋的磨损。
（5）在运营中，由于输灰系统故障的原因，导致除尘器飞灰清理不及时,局部腔室飞灰在布袋底部堆积，高温飞灰导致布袋损毁。
因此,在设计时给出有效的处理办法，是提高除尘器设计质量、达到环保要求和保证安全、可靠运行的必行之路。设计中必须采取针对性方法以减小布袋破损率，延长布袋的使用寿命，保证除尘器在使用周期内运行可靠。减小布袋磨损的措施主要有几点:
（1）在设计方案时合理布置布袋，平衡气流，避免表面气流速度过高。在工程设计中，可采用导流装置均流气体或分流装置分流气体等方法来解决表面气流速度过高导致布袋磨损的问题，采用挡灰板来解决烟尘直接与布袋碰撞造成的磨损问题。
（2）在安装过程中，需控制好喷吹管的喷嘴与布袋口的对正关系；在运行初期，需保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，保证在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。
（3）完成对输灰系统的改造，保证布袋不会由于积灰的原因导致布袋损毁。
烟气超温和超压时除尘器可靠性剖析
布袋除尘器滤料的材质对温度有一定严格的要求，当超出使用温度范围时，布袋有被烧毁的危险，这对除尘器的可靠运行会造成严重威胁。防止烟气超温造成烧袋的方法如下：
（1）进入的烟气温度严格控制在130～220℃之间，温度低于130℃容易形成烟气结露，粉尘吸附在布袋上，不易脱落，造成糊袋，严重影响除尘效果；超过220℃容易造成布袋损伤，大大减少布袋的使用寿命。综合整个生产工艺来看，普通情况下烟气进口温度控制在160～185℃之间，有利于布袋除尘器长期稳定运行。
（2）采用喷水降温，该方法不仅可以有效保证布袋的正常运行，而且通过降温更有效的保证了活性炭对二噁英的吸附效果，提高了烟气的处理质量。
烟道和本体漏风对布袋性能的影响解析 烟道和本体漏风漏水是影响除尘器效果的重要因素，主要的影响包括 1：漏风导致飞灰结板、结块。堵塞布袋影响过滤效果。2：导致烟气结露，冷凝析出酸性液体，导致除尘器结构件严重的腐蚀。 3：雨天吸入雨水，进一步加重结块、酸液等带来的破坏性后果 4：在烟气排放检测中，由于漏风导致的排放气体中氧含量高导致烟气污染物折算值变高，影响烟气的达标排放。
